Válvula de compuerta versus válvula de globo en aplicaciones marinas

En entornos marinos, seleccionar la válvula adecuada es fundamental para un control eficiente de los fluidos y garantizar la seguridad y longevidad de los sistemas del barco. Dos tipos de válvulas comúnmente utilizados en aplicaciones marinas sonválvulas de compuertayválvulas de globo. Si bien ambos están diseñados para regular el flujo de líquidos y gases, tienen diferentes propósitos y funcionan de distintas maneras. Comprender sus diferencias puede ayudar a los operadores de buques a tomar decisiones informadas, garantizando un rendimiento óptimo en condiciones exigentes.

1. Diseño y Operación

Válvula de compuerta:

• Una válvula de compuerta funciona subiendo o bajando una compuerta (o cuña) dentro del cuerpo de la válvula para iniciar o detener el flujo.
• Proporciona un flujo sin obstrucciones cuando está completamente abierto, minimizando la pérdida de presión.
• Es más adecuado para posiciones completamente abiertas o completamente cerradas y no es ideal para acelerar.
• Las variaciones de diseño incluyen tipos de vástago ascendente y no ascendente.

Válvula de globo:

• Una válvula de cierre utiliza un disco que se mueve contra la trayectoria del flujo para regular o detener el fluido.
• El diseño de la válvula permite un control fino y estrangulación del flujo.
• Su estructura suele implicar un vástago que se mueve perpendicular al asiento.
• Proporciona un mejor sellado y control de flujo, pero produce mayores caídas de presión.

2. Aplicaciones en Sistemas Marinos

Aplicaciones de válvulas de compuerta:

• Ideal para sistemas que requieren una pérdida de presión mínima, como la toma de agua de mar, agua de lastre y sistemas de combustible.
• Se utiliza para aislar secciones de tuberías.
• Adecuado para manipular grandes volúmenes de fluido con restricciones mínimas.

Aplicaciones de válvulas de globo:

• Común en sistemas que requieren una regulación precisa del flujo, como líneas de agua de refrigeración, sistemas de aceite lubricante y aplicaciones de vapor.
• Se utiliza en situaciones en las que es necesario estrangular o ajustar el flujo gradualmente.
• A menudo se emplea en sistemas de sentina y lastre donde se necesita un control preciso.

3. Ventajas y desventajas

Ventajas de la válvula de compuerta:

• Resistencia mínima al flujo cuando está completamente abierto.
• Construcción sencilla y bajo mantenimiento.
• Durable y adecuado para ambientes de alta presión.

Desventajas de la válvula de compuerta:

• No apto para estrangulación; la apertura parcial puede causar erosión y daños.
• Funcionamiento más lento en comparación con las válvulas de cierre.

Ventajas de la válvula de globo:

• Capacidades precisas de control de flujo y estrangulación.
• Proporciona un sellado hermético, lo que reduce los riesgos de fugas.
• Funciona eficientemente bajo diversas condiciones de presión.

Desventajas de la válvula de globo:

• Mayor caída de presión debido al diseño.
• Construcción más compleja, lo que resulta en mayores requisitos de mantenimiento.

4. Resistencia a la corrosión y selección de materiales

Tanto las válvulas de compuerta como las de globo utilizadas en aplicaciones marinas suelen estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como:

• Bronce– Común para aplicaciones de agua de mar.
• Acero inoxidable– Proporciona excelente resistencia a la corrosión y solidez.
• Hierro fundido con revestimiento epoxi.– Se utiliza en sistemas menos críticos para equilibrar el costo y la durabilidad.

La selección adecuada de materiales es esencial para resistir el duro entorno marino, garantizando la longevidad y reduciendo los costos de mantenimiento.

5. Consideraciones clave para los operadores marítimos

• Requisitos de flujo:Si una pérdida mínima de presión es crítica, se prefieren las válvulas de compuerta.
• Necesidades de limitación:Para un control de flujo preciso, las válvulas de cierre brindan un mejor rendimiento.
• Acceso de mantenimiento:Las válvulas de cierre pueden requerir un mantenimiento más frecuente pero ofrecen un mejor sellado.
• Diseño del sistema:Considere el espacio y la orientación de las tuberías al elegir entre válvulas de compuerta de vástago ascendente o de vástago no ascendente.